Rørflange automatisk skære- og svejsemaskine
video
Rørflange automatisk skære- og svejsemaskine

Rørflange automatisk skære- og svejsemaskine

Den integrerede arbejdsstation til automatisk skæring og svejsning af rørflange er et intelligent-avanceret produktionsudstyr, der integrerer høj-præcisionsskæring, multi-funktionssvejsning og automatisk kontrol.

Beskrivelse

 

Rørflange automatisk skære- og svejsemaskine

 

I.Beskrivelse

 

 

Pipe Flange Automatic Cutting and Welding Integrated Workstation er en-avanceret intelligent produktionsenhed, der integrerer høj-præcisionsskæring, multifunktionel svejsning og automatiseret kontrol. Designet specielt til fremstilling af rørledningssystemer revolutionerer det integrationen af ​​flere processer, herunder periferisk svejsning af rør og flanger, boring af rørlegemer og grensvejsning (udløbssvejsning), alt sammen inden for en enkelt arbejdsstation. Dette udstyr forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten og produktkvaliteten markant, men dets fleksible design gør det også ideelt egnet til en række forskellige applikationer, herunder landbrugsvandingstanke og industrielle rørsystemer.

 

II.Kernefunktioner og detaljeret proces

 

 

product-520-390

1. Automatisk svejsning af stålrør og flanger
Procesbeskrivelse: Arbejdsstationen fuldfører automatisk periferiske svejsninger af høj-kvalitet mellem stålrørsender og flanger.
Tekniske egenskaber:
Automatisk centrering og fastspænding: En præcisionspatron sikrer koncentricitet mellem rør og flange, hvilket eliminerer monteringsfejl.
Svejsestrømforsyning: Udstyret med en høj-digital svejsestrømforsyning kan den vælge den optimale svejseproces til forskellige basismaterialer, såsom kulstofstål og rustfrit stål.
Automatiseret svejsning: Svejsepistolen styres præcist af en servomotor-drevet krydsglider eller robotarm, der opnår 360 graders ensartet rotation. Svejseparametre (strøm, spænding, hastighed og oscillation) er forudindstillet og styret i realtid af en PLC, hvilket sikrer en smuk svejsning, ensartet gennemtrængning og defekt-fri svejsninger.

product-520-390

2. Stålrørsskæring og hulboring
Procesbeskrivelse: Skærer præcist på udpegede steder på stålrør, hvilket skaber forskellige huller til stikledningsforbindelser.
Tekniske egenskaber:
Høj-præcisionsskæring: Anvender plasma- eller laserskæringssystemer. Plasmaskæring er omkostnings-effektiv og hurtig, velegnet til mellem- og tykke-væggede stålrør.
CNC-positionering: Skærehovedet styres præcist af et CNC-system, hvilket gør det muligt at skære i enhver aksial eller radial position i røret i henhold til inputprogrammet.
Mulighed for rilleskæring: Fuldstændig skære svejseriller i en enkelt operation, forberedelse til efterfølgende grenrørssvejsning og eliminere sekundær bearbejdning.

product-520-390

3. Automatisk svejsning af vandudløb (grenrør)
Procesbeskrivelse: Svejser automatisk forud-forberedte vandudløb (rørsamlinger) til for-borede huller.
Tekniske egenskaber:
Specialiseret værktøj: Udstyret med et hurtigt udskifteligt grenrørssvejsearmatur, holder det stabilt udløb af varierende størrelser og justerer dem præcist med hovedrørshullerne.
Kompleks banesvejsning: Svejseaktuatoren udfører komplekse rumlige kurvebevægelser og afslutter saddelformede skæringslinjesvejsninger mellem hoved- og grenrørene, hvilket resulterer i fuldsvejsninger og fremragende tætning.

 

III.Fordele

 

 

  • Meget integreret, plads- og omkostningsbesparende-: Ved at kombinere funktionerne fra flere enheder, herunder skæring, svejsning og boring, reducerer maskinen fodaftryk, arbejdsemneomsætningstid og arbejdsomkostninger.
  • Fuldautomatisk drift: Fra positionering og fastspænding til skæring og svejsning er hele processen automatiseret. Operatører behøver kun at programmere, læsse og losse og overvåge, hvilket reducerer arbejdsintensiteten markant.
  • Fremragende præcision og ensartethed: CNC-systemet og servodrevet sikrer præcise og præcise bevægelser, hvilket fuldstændigt eliminerer ustabiliteten ved manuel betjening og garanterer meget ensartet kvalitet for hvert produkt.
  • Bruger-venlig grænseflade: Udstyret med en industriel berøringsskærm gør den integrerede kontrolsoftware programmering, parameterindstilling og udstyrsovervågning enkel og intuitiv.

 

IV.Teknisk parameter

 

Rør diameter

90mm-500mm eller efter behov

Rørlængde

Max 6000 mm eller efter behov

Skæremetode Plasma
Svejsemetode MIG/MAG
Kontrolsystem industriel PLC + menneskelig-maskingrænseflade HMI

Bredde af svejsesøm

Ifølge tegning

Rotationshastighed

0,1-1 rpm

Motorkraft

0,4KW Panasonic Servo

Svejsebrænderens bevæge-/løfteområde

100 mm

Svejsespænding

16-40V

Svejsestrømområde

60-400A, ved 60 %

Maskinens arbejdsspænding

380v 3-faset 50hz til svejsestrømkilde

220v enfaset 50hz til hovedmaskine

 

V. Detaljerede billeder

 

 

1. Denne integrerede arbejdsstation er et multifunktionelt automatisk skære- og svejseudstyr til stålrørsflanger. Den integrerer to kerneprocesser: på den ene side kan den effektivt fuldføre den automatiserede svejsning af stålrør og flanger for at sikre styrken og tætningen af ​​forbindelsen; på den anden side kan den også udføre præcis skæring på stålrørets væg, såsom at åbne et vandhul og derefter svejse udløbskomponenten til rørlegemet. Udstyret er udstyret med to uafhængige kontrolpaneler for at opnå arbejdsdeling og procesoptimering - det ene panel bruges specifikt til at styre hele svejseprocessen af ​​stålrør og flanger, mens det andet panel er dedikeret til at styre udskæringen af ​​huller i stålrøret og den efterfølgende svejsning af vandudløbet. Dette dobbelte-panel-design gør det muligt for de to behandlingslinks at arbejde sammen eller uafhængigt, hvilket i høj grad forbedrer udstyrets multi-funktioner og den overordnede arbejdseffektivitet.

6
7

2. Hovedkomponenterne i dette automatiserede udstyr omfatter en plasmaskærebrænder, en gasafskærmet svejsebrænder og specialiseret værktøj. Plasmaskærebrænderen er ansvarlig for præcist og effektivt at skære den ønskede udløbsform ind i stålrørsvæggen. Dens plasmabue med høj-temperatur kan øjeblikkeligt smelte metallet og danne en glat og flad snitflade, der lægger grundlaget for efterfølgende svejsning. Den gasafskærmede svejsebrænder følger tæt efter ved at bruge en inert gas til at beskytte lysbuen og smelte den smeltede svejsetråd fast til den afskårne udløbsflangekant, hvilket danner en tæt, høj-styrke og fremragende forseglet svejsning. Det specialiserede værktøj er hjørnestenen i hele processen. Det er ansvarligt for stabilt at spænde og rotere rørsamlingen og præcist kontrollere den relative position af skærebrænderen og svejsebrænderen for at sikre nøjagtige skære- og svejsebaner og derved opnå høj konsistens og høj kvalitet i masseproduktion. De tre arbejder sammen om at fuldføre den fuldautomatiske proces fra skæring og åbning til svejsning og formning.

4
5

3. Præcisionsspindelsystemet giver stabil rotationskraft, hvilket sikrer en jævn og præcis bearbejdningsproces. Den pneumatiske roterende borepatron griber sikkert fat i flangen og røret, der skal svejses, og roterer synkront med spindlen for at give en ensartet basislinje for høj-nøjagtig skråskæring og efterfølgende svejsning. For effektivt at understøtte lange stålrør og opveje deres vægt-inducerede fald, er udstyret udstyret med et fleksibelt justerbart støttestativ. Dens højde og afstand kan justeres i henhold til rørspecifikationerne. Sammen med spindlen og patronen danner den et stabilt og stift system, der sikrer ligehed og koncentricitet af flangeforbindelsen over hele røret. Dette er nøglen til at opnå automatiseret skæring og svejsning af høj-kvalitet

2
5
 

VI.Vedio til din reference

 

 

Rørflange automatisk skære- og svejsemaskine:

 

 

 

 

 

 

 

Populære tags: rørflange automatisk skære- og svejsemaskine, Kina, producenter, leverandører, fabrik

Du kan også lide

Indkøbstasker