Automatisk aluminiumslegering brændstoftank svejselinje

 

Denne produktionslinje til svejsning af aluminiumbrændstoftanke er et automatiseret integreret system designet til effektiv og præcis fremstilling af brændstoftanke af høj-kvalitet af aluminium. Efter typiske brændstoftankfremstillingsprocesser integrerer linjen kerneprocedurer fra metalpladeformning til endelig tætningssvejsning, hvilket sikrer overlegen strukturel styrke, tætningsydelse og konsistens. Det overordnede linjedesign afbalancerer de specifikke krav til aluminiumsvejsning med effektivitetskravene til stor-produktion.

 

 

Udstyret bruges hovedsageligt til rulning af firkantcylinder af aluminiumslegering, elliptisk cylinder, trekantet cylinder og cirkulær cylinder. Ved at justere afstanden mellem venstre og højre ruller kan runde og firkantede emner med forskellige diametre rulles. Efter at arket er skubbet ind, for at forhindre arket i at skæve, placeres bæltet automatisk til venstre og højre og skubbes til den passende position; den øverste støttestang har en-opfølgningsfunktion. Der bør ikke være nogen tydelig bue ved den lige søm bag spolepladen på brændstoftanken for at hindre den lige søm svejsning.

Udstyrets behandlingsflow

Fremføring → skubbe (automatisk) → plade automatisk justering → plade ind i pladevalsemaskinen → pladevalse (automatisk): CNC fire-rulle pladevalsemaskine ruller i henhold til det forud-programmerede program Emne → aflæsning (manuel) for at fjerne det rullede emne.

 

 

Dette udstyr bruges til lige søm stødsvejsning af kulstofstål, rustfrit stål, aluminium og andre metaltønder (TIG/CO2/MAG/MIG-svejsning kan bruges). Efter at arbejdsemnet er presset tæt mod svejsehovedbjælkens rustfri stål, driver gangvognen svejsebrænderen til at udføre ligesømsvejsning. Efter svejsning til den angivne position stopper svejsningen, svejsebrænderen rejser sig, og svejsevognen vender hurtigt tilbage til udgangspunktet. Svejsebrænderen anvender AC-frekvenskonverteringsmotor, svejsehastigheden kan justeres trinløst, og svejseformen er smuk.

Udstyret består hovedsageligt af den pressede del, hovedbjælkedelen, gangdelen, kontrolsystemet, svejsestrømforsyningssystemet osv. Sengen er en svejset helt-stålstruktur. Lav udglødning for at lindre stress.

 

Udstyrets behandlingsflow

Fremføring (manuel, assisteret af løfterullebordet): anbringelse af emnet på dornen → dorncentreringsmekanismen strækker sig gennem cylinderen (automatisk) → dornkrogen låser positioneringsdornen (Automatisk)→Nøgletryk finger presser halvdelen af arbejdsemnet (Automatisk)→ Dorncentreringsmekanismen trækkes tilbage gennem cylinderen (Automatisk tryk på arbejdsstykket) (Automatisk)→Svejsepistolen sænkes til positionen (Automatisk)→Start svejsning→ Efter svejsningen er afsluttet, hæves svejsebrænderen til positionen (automatisk) → tasten trykkes ned for at frigøre emnet (automatisk) → aflæsning (manuel): fjern det svejste emne.

 

 

Udstyret bruges hovedsageligt til periferisk svejsning af oliepåfyldnings- og aftapningsskruerne i aluminiumslegeringsbrændstoftanken og skruesædet i oliereturporten. Emnet svejses af robotter (CO2/MAG/MIG-svejsning). Udstyret er hovedsageligt sammensat af robotter, Fronius svejsestrømkilde er sammensat af base, søjle, positioneringsarmatur, pneumatisk system, elektrisk kontrolsystem osv. Placeringen af ​​emnets cylinder og delene af brændstofpåfyldningen er placeret af en speciel positioneringsmatrice, og derefter driver pressecylinderen den specielle pressematrice for at presse brændstofpåfyldningsdelene. Under svejsning flyttes emnet ikke, og robotten bærer svejsebrænderen for at lave en cirkulær rotation (under svejsningen af ​​brændstofpåfyldningen). Banen realiseres ved hjælp af robotprogrammering), således at svejsebrænderen udfører en kopierings- og rotationsbevægelse for at matche brændstofpåfyldningens faldbane). Svejsepistolen anvender en push-pull svejsepistol, og svejsestrømmen kommunikeres af robotten og svejsestrømkilden, som kan ændres i realtid. Robotarbejdsstation er udstyret med pistolrenser og trådskæremekanisme.

Udstyret består hovedsageligt af svejserobot, søjle, emnepositioneringsmekanisme og andre dele. Sengen er en helt-stålsvejset struktur, og vigtige dele skal udglødes og varmebehandles.

 

Udstyrsbehandlingsprocessen

Placer aluminiumslegeringscylinderen på positioneringsdornen, og hullet, der skal svejses, skal passere gennem positioneringssøjlen (manuel) → indsæt gevindsamlingen i positioneringssøjlen (manuel) → tryk på knappen, cylinderen Kør låsefiksturen for at komprimere påfyldningsrørsamlingen (automatisk) → tryk på knappen, svejserobotten vil automatisk finde positionen til at svejse emnet (efter svejsning) svejsningen stopper automatisk, og robotten vender automatisk tilbage til den oprindelige position (automatisk) → fjern emnet (manuelt).

 

 

Dette udstyr bruges til at presse-det indre mellemlag af cylinderen, efter at emnet til brændstoftanken af ​​aluminiumslegering er rullet. Arbejdstilstanden antager den vandrette form. Membranpresse--fittingen anvender et hydraulisk system. Udstyrskontrolsystemet er hovedsageligt baseret på PLC, som kan realisere automatisk kontrol. Hele maskinen har pålidelig kvalitet, høj præcision, smukt udseende og bekvem betjening.

Udstyret består hovedsageligt af en seng og en presse -tilpasningsdel. Sengen er en -svejset stålkonstruktion, og vigtige dele skal varmebehandles. Da presse--tilpasningsmatricen er fastgjort på den lineære føring, og den lineære føring er installeret på sengen, bliver hele sengen. Efter at kroppen er svejset, tempereres hele kroppen for at aflaste stress for at sikre, at udstyrets krop ikke deformeres under brug.

 

Bearbejdningsprocessen af ​​udstyret

Fodring (manuel) → positionering (manuel assistance) → presning (automatisk) → aflæsning (manuel).

 

 

Denne arbejdsstation anvender svejsemetoden for enkelt robot og enkelt station. En robot er fastgjort på maskinbunden, emnet er installeret på en speciel løfteplatform, og platformen kan flyttes op og ned. Efter at arbejdsemnet er fastgjort på løfteplatformen, kan platformen drejes 180 grader, hvilket er praktisk til svejsning af de to skillevægge. Robotprogrammet er forudindstillet, og hvert program svarer til svejseemnet.

Arbejdsstationen omfatter hovedsageligt buesvejserobot, svejsestrømkilde, lasertracker, robot fast base, svejseværktøj og positioneringsarmatur og sikkerhedsforanstaltninger.

Arbejdsstationen adopterer stativet og armaturerne produceret af vores virksomhed, inklusive gangbjælken. Til forskellige typer emner, svarende til forskellige svejsedele. Robotsvejseprogrammet udfører automatisk svejsning af emnerne på hvert værktøj. Robotarbejdsstation er udstyret med pistolrenser og trådskæremekanisme. Arbejdsstationsområder er udstyret med lokale isolationsskærme.

 

 

Dette udstyr bruges til svejsning af cylinderlegemet og endedækslet af kulstofstål, rustfrit stål, aluminium og andre cylindriske metallegemer (og kvadratiske, D-formede ovale osv.) emner. Svejsningen styres af et tre- numerisk kontrolsystem. Justeringsdelen af ​​svejsebrænderen anvender en stepmotor og en kugleskrue, som kan finjusteres manuelt under svejsning. Reducer operatørens arbejdsintensitet og sørg for svejsekvaliteten.

Udstyret består hovedsageligt af en seng, et spindelchassis, et donkraftschassis, en materialestøttemekanisme, en positioneringsmekanisme, en svejseformningsmekanisme og en svejsebrænderfinindstillingsmekanisme.- Sengen er en -svejset struktur i stål, og vigtige dele skal varmebehandles. For at sikre koncentriciteten af ​​chassiset i begge ender, skal hele chassiset, som chassiset er installeret på, hærdes for at aflaste stress efter svejsning for at forhindre deformation. Svejsebrænderens fikseringsbeslag skal også hærdes efter svejsning for at forhindre deformation under fremtidig brug og sikre, at svejsebrænderen bevæger sig. Banen afviger ikke.

 

Bearbejdningsprocessen af ​​udstyret

Placer emnet på det pneumatiske beslag → skub det pneumatiske beslag til spændepositionen → det pneumatiske beslag rejser sig på plads → spindelchassiset bevæger sig til højre på plads → skub chassiset for at bevæge sig til venstre → venstre og højre svejsepistoler går ned til samme position → det roterende chassis → det roterende chassis emne, der skal roteres → start buen for at starte svejsning → svejsning Færdiggørelse af lysbueafslutning → venstre og højre svejsebrændere stiger til samme position → pneumatisk beslag stiger til samme position → spindelchassiset og donkraftchassiset flyttes tilbage på plads på samme tid → fjern emnet.

 

 

• Høj grad af automatisering og kontinuitet: Fra valsning til endekappesvejsning fuldføres nøgleprocesser af specialiserede maskiner eller robotter, hvilket reducerer menneskelig indgriben og forbedrer produktionscyklustiden og processtabiliteten.
• Fremragende og stabil svejsekvalitet: Svejseprocesser er optimeret til aluminiums egenskaber, specialiseret maskindesign sikrer ensartethed af vigtige svejseparametre, og robotsvejsning forbedrer præcisionen og pålideligheden af ​​komplekse svejsninger, hvilket resulterer i høj samlet svejsekvalitet og god repeterbarhed.
• Høj procesintegritet: Produktionslinjen dækker hele sættet af kerneprocesser, herunder formning af brændstoftanklegeme, tilbehørssvejsning, intern struktursamling og svejsning og endelig emballering, der besidder komplette brændstoftanksvejseproduktionskapaciteter.
• Betydelig produktionseffektivitet: Automatiseret udstyr fungerer kontinuerligt, hvilket reducerer ekspedition og ventetid mellem processer, hvilket gør det særligt velegnet til masseproduktion og effektivt øger kapaciteten.

 

 

Automatisk aluminiumslegering brændstoftank svejselinje

 

 

Populære tags: automatisk aluminiumslegering brændstoftank svejselinje, Kina, producenter, leverandører, fabrik