Akselflange Automatisk Muti-brændere Sømsvejsemaskine

1. Mekanisk krop og positioneringssystem:

• Headstock og tailstock Positioner: Headstock (aktiv ende) driver arbejdsemnets rotation, mens tailstock (dreven ende) giver støtte og klemmer den på plads. Den bruger et AC servomotordrev, der muliggør præcis hastighedskontrol og trinløs hastighedsregulering.
• Seng eller portal: Det stive fundament, der understøtter hele maskinen.

2. Fire-Brændersvejsesystem (kerne):

• Fire uafhængige svejsebrændere og deres glidemekanisme: Fire svejsebrændere (normalt MIG/MAG gasafskærmede svejsebrændere) er jævnt fordelt 90 grader rundt om emnets omkreds, anbragt symmetrisk. Hver brænder er monteret på en lineær styreskinne, hvilket giver mulighed for finjustering i radial (X), aksial (Y) og højde (Z) retninger for at imødekomme forskellige emnestørrelser og svejsekrav.
• Svejsestrømforsyning og trådfremføringssystem: Typisk udstyret med fire-højtydende digitale svejsestrømforsyninger (såsom Panasonic, Phonix, Lincoln osv.), fire trådfremførere og trådspoler. Trådfremføringssystemet kræver stabilitet og anti-tilstopningsegenskaber.

3. Automatisk kontrolsystem:

• Core Controller: Bruger typisk en PLC (Programmable Logic Controller) som hovedkontrolenhed til at koordinere den overordnede maskindrift.
• Human Machine Interface (HMI): En farveberøringsskærm til parameterindstilling (såsom svejsehastighed, oscillationsparametre, segmenteret strøm og spænding), programkald og overvågning af udstyrsstatus.
• Svejseproceskontrol: Integrerer en svejseekspertdatabase, der muliggør segmenteret programmering (såsom forskellige parametre for lysbuestart, svejsning og lysbueafslutning) for at sikre ensartet svejsekvalitet.

Automatisk fire brændere aksel flange svejsemaskine

1.Læsning: Operatøren eller robotten hejser det samlede brohus og flangeemne mellem hovedet og tailstocks, og tailstocken fremføres og strammer.

2.Placering og fastspænding: Arbejdsemnet er sikkert fastspændt, hvilket sikrer, at flange-endefladen flugter med svejsebrænderens position.

3.Start af svejsning: Operatøren vælger det tilsvarende program på touchskærmen og trykker på startknappen.

4.Synchronous Welding: Headstocken roterer emnet med en ensartet hastighed, og alle fire svejsebrændere antænder lysbuen samtidigt, svejsning i henhold til forudindstillede svejseparametre (strøm, spænding, hastighed, oscillationstilstand).

5.Segmenteret kontrol: Controlleren styrer automatisk svejseprocessen, typisk dæmpende parametre i de overlappende områder ved begyndelsen og slutningen af ​​svejsningen for at forhindre bueinitiering og termineringsdefekter.

• Høj effektivitet: Samtidig svejsning med fire-kanoner reducerer svejsetiden med over 60 % sammenlignet med udstyr med enkelt-pistol eller dobbelt-pistol, hvilket resulterer i ekstrem høj produktionseffektivitet, hvilket gør det særligt velegnet til masseproduktion.
• Høj kvalitet: Symmetrisk svejsning med fire-kanoner sikrer ensartet varmefordeling, hvilket reducerer svejsedeformation og spændingskoncentration markant.
• Parameteriseret og automatiseret svejseproces eliminerer menneskelige fejl, hvilket resulterer i æstetisk tiltalende og ensartede svejseformationer. Typisk producerer den dybe svejsninger med høj styrke, der opfylder de høje standarder, der kræves til køretøjsaksler.
• Høj automatisering og intelligens: Udstyret med automatisk svejsning, brænderrensning og alarmfunktioner, er den nem at betjene og har lav afhængighed af svejsefærdigheder. Integreret svejsesporingsteknologi forbedrer tilpasningsevnen.
• Høj stabilitet: Specialiseret design til faste produkter sikrer høj mekanisk strukturel stivhed, stabil og pålidelig drift og en lav fejlrate.

Populære tags: akselflange automatisk muti-brændere sømsvejsemaskine, Kina, producenter, leverandører, fabrik